メトロールの高精度タッチセンサ、役立つメリット
センサ・スイッチの選択の成否が、機械の可動率・生産効率を左右する!!
精度を必要とする「位置検知」「寸法判別」ができます。
現在もっとも使われている、
・リミットスイッチ
・マイクロスイッチ
・近接センサ
・光センサ
は、
「物が有るか？無いか？」
「通過したか？しないか？」
「離れた物をカウントする」為の、
存在検知センサである事を御存知ですか？
それに対し、
メトロールの高精度タッチセンサは、存在検知はもちろんのこと、精度を必要とする位置検知・寸法判別ができる、位置検知センサです。
検出体の材質・形状や、外部環境の変化（ノイズ・温度など） による影響がない。
非接触式センサの場合…
従来
近接センサや光センサなどの非接触式センサは、検出体の材質・表面状態・外部環境（水・油・切粉・ゴミ・磁界・明るさ・相互干渉など）の変化などにより、動作点が変わってしまいます。
また、繰返し精度を明示することができません。
メトロールの高精度タッチセンサの場合…
改良
検出体の材質や外部環境が変わっても、動作点が変わることがありません。また、調整時にぶつけて破損する恐れも無く、原因不明の偶発的誤動作が起きません。
さらに、0.5〜 10μｍの繰返し精度をカタログ上に明示しています。
コストのかかる仲介稼働部が不要に!!
機械の小形化、及び大幅なコストダウンが実現できます。
非接触式センサの場合…
トータルコストアップ
安定検出のために、採用者側がスイッチにあわせて「仲介アクチュエータ」を作らなければならず、精度・耐久性が低下することで機械停止の原因となり、トータルコストや取付調整の工数も増え、機械も大形化します。
メトロールの高精度タッチセンサの場合…
トータルコストが大幅に削減!!
センサの測定子の部分をカスタマイズ、検出体と直接接触することで「仲介のアクチュエータ」が不要になります。精度、耐久性が向上し、トータルコストが大幅に削減、機械の小形化が実現します。
センサの外段取りができ、ロット段取り替え、修理、交換が容易に!!
あらかじめブラケットにセンサを固定し、ブラケットごと交換する外段取りを行えば、機内でのセンサ調整作業を効率化することができます。
組立て、ロット変更による段取り替え・修理も極めて短時間で済ますことができ、
1）装着した機械、設備の機能アップ
2）可働率の向上による生産性のアップ
3）平均故障期間（MTBF）の向上
4）平均修理時間（MTTR）の短縮 ができます。
センサ付機械要素シリーズは1台2役!! 部品点数が削減できます。
ストッパボルト、ボールプランジャ、スプリングプランジャ、おなじみの機械要素部品に高精度センサを内蔵しました。
これにより部品コスト、組立コストの節減、機械の小形化がはかれます。
リミットスイッチの場合…
従来
ドグ・ストッパボルトが必要。
メトロールのセンサ付ストッパボルトの場合…
改良
ドグ・ストッパボルトが不要に!!
センサ付ストッパボルトはカートリッジ式!!
メンテナンス費用が節減できます。
従来、センサの交換を要するトラブルが発生した場合、熟練を要する技能者が時間をかけて、作動点の位置調整を再度行う必要がありました。
センサ付ストッパボルトはカートリッジ式。
センサの交換はねじ込みの着脱、作動点の再調整作業が不要、誰にでも簡単に修復作業ができます。
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