生産性向上を実現した、お客様の事例

タレット旋盤のバー材のL寸不良を判別し、全数検査を削減
空圧機器部品を製造している、精密部品加工メーカー様です。
品質管理のご担当者様より、タレット旋盤によるバー材のL寸不良について、ご相談いただきました。…
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「ピンゲージ」からの置き換えで、受入検査を大幅に短縮
大手自動車メーカー向けに、ステアリング部品を製造している
自動車部品メーカー様です。
品質保証のご担当者様より、受入部品の「内径検査」について<…
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「ギャップセンサ」からの置き換えで、ワークの僅かな浮き上がりを確実に検出
大手自動車メーカー向けに、エンジン部品を製造している自動車部品メーカー様です。
加工部門のご担当者様より、切削加工中のワークの「浮き上がり」について、…
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タレット旋盤のワークのL寸を1μm精度で判別し、全数検査を削減
バルブメーカー向けに配管部品を製造している、金属部品メーカー様です。
品質保証のご担当者様より、L寸加工不良の検出についてお問い合わせいただきました。…
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「ピンゲージ」からの置き換えで、検査時間を大幅短縮
大手自動車メーカー向けに、エンジン部品を製造している自動車部品メーカー様です。
品質管理のご担当者様より、加工ワークの内径検査について、ご相談いただき…
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CNCタレット旋盤の熱変位補正で、バー材のL寸不良の発生を撲滅
パワーステアリング部品を製造している、自動車部品メーカー様です。
生産技術のご担当者様より、CNCタレット旋盤の「熱変位補正」について、ご相談いただき…
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ギャップセンサからの置き換えで、切削加工時のチョコ停を防止
二輪車製造で国内外に高いシェアを誇る、大手輸送機器メーカー様です。
エンジンユニット製造のご担当者様より、
CNC横型マシニングセンタによるエンジン…
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CNC研削盤の砥石の加工原点を、非接触で安定検出
CNC研削盤を製造している、工作機械メーカー様です。
設計開発のご担当者様より、研削盤砥石の「加工原点出し」について、ご相談をいただきました。
…
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ワークのセットミスを無線で確認し、機械の破損を未然に防止
国内外の二輪車製造で高いシェアを誇る、大手輸送機器メーカー様です。
エンジンユニット製造のご担当者様より、タレット旋盤でのワークの「位置決め」について…
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CNC旋盤の加工原点のズレを、±0.5μm繰返し精度で検出
ハードディスクドライブ用の精密部品を製造している、加工メーカー様です。
心臓部のハウジング部品加工のご担当者様より、CNC旋盤の加工「原点出し」につい…
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加工工程で不良品を未然に検出し、検査工程を削減
レース用バイク部品を製造している、精密金属加工メーカー様です。
生産技術の担当者様より、製造工程における「加工不良品」の検出について、ご相談いただきま…
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電池フィルムのミクロンレベルの厚みを、非接触で安定計測
電気自動車用の二次電池を製造している、大手半導体メーカー様です。
品質管理部門のご担当者様より、二次電池に使われるフィルムの「厚み計測」について、ご相…
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光ファイバセンサからの置き換えで、センサ段取り時間を大幅削減
ボールトランスファーを製造している、大手ベアリングメーカー様です。
コンベアシステムの設計ご担当者様より、搬送物の位置決めについて、ご相談いただきまし…
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